安徽伟工机械科技有限公司

打印技术熔模铸造的金属铸件还有更多优势：

●具有表面质量好，产品表面粗糙度Ｒａ 可达到３．２μｍ，经抛光后，表面粗糙度可达到１．２μｍ；尺寸精度在０．１％以内

●尺寸精度高, 终的尺寸公差满足HB6103-86中CT6～CT7级的要求，并能实现铸件的快速制造。；

●3D打印熔模铸造模型成本节省30%-50%；

●无需翻倒蜡模，生产周期短；

●产品设计灵活，几乎不受几何结构影响，随意自由设计，无需考虑脱模问题；

●产出成功率高，废品率更低；

●残留的灰烬很少，使用不含锑元素，生产过程环保等优点。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

碳钢精密铸件表面结砂的原因，大家一起来了解一下吧。 　　碳钢精密铸件表面结砂是钢水氧化导致，传统的铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，但有时还会在铸件部分或大面积粘砂。 这是因为高温液体金属被氧化而生成金属氧化物，主要产物是氧化亚铁FeO，其熔点为1370℃。FeO与型砂的SiO2起化学反应，生成硅酸亚铁，硅酸亚铁的熔点极低，仅有1220℃，因此流动性很好，即使铸件表面已有凝固壳，新生成的硅酸亚铁仍呈液态，易于渗透入涂料进入砂型孔隙中。 　　凝结后的硅酸亚铁对精密铸件、涂料和型砂，都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上，形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后)，造成铸件粘砂，将其称为化学粘砂。

精密铸造蜡模修复工序： 一、工艺操作： 1、修蜡人员在修任何一种精密铸造蜡模时，首先弄清楚，该修哪个部位。 2、检查蜡模有没有气泡、凹缩、变形等缺陷，发现问题时，及时通知射蜡者，以免造成批量蜡模废品。 3、修模：去除蜡模上的残留飞边或分模线，用刀片的刃口沿着蜡模小心而轻柔地削掉飞边或分模线，对于两面形成的毛边要横削一下，再竖削一下，不可斜削，不得损伤蜡模，对小飞边也可直接用软布擦除。蜡模凹处修复：蜡模上有大而狭长的凹处，应用修补蜡修复，修后形状要正确。气泡修复：蜡模上所有气泡必须挑破，用修补蜡修复，修后形状要正确。流痕修复：对于抛光件、机加工件，用凡士林蜡抹平，注意不要伤及蜡模本身。修完的蜡模用风吹掉蜡屑，根据工艺要求摆放在平盘中，送待检区待检。 二、注意事项： 1、精密铸造蜡模表面各种缺陷是否修好，飞边、分模线是否干净。 2、根据工艺要求，进行尺寸、形状检查，该用检具的用检具。 3、修模时按要求进行，不能损伤蜡模。 4、修下的蜡屑应放在盘中，保持工作台及场地清洁。 5、要及时在“标识卡”上做好标识。